





產(chǎn)品型號:G/QSJ 1500
廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
更新時間:2026-01-19
訪 問 量:104我們相信合格的產(chǎn)品是信譽(yù)的保證!
致力于成為合格的解決方案供應(yīng)商!
2025-10-20
2025-07-17
2025-09-16
雙曲面攪拌機(jī)的工作原理及設(shè)備特點(diǎn)
2025-12-22
2025-11-07
| 品牌 | 杜安環(huán)保 | 加工定制 | 是 |
|---|

抗擺動雙曲面攪拌機(jī)安裝注意事項(xiàng)結(jié)構(gòu)簡介:
QSJ/GSJ雙曲面攪拌機(jī)性能多曲面攪拌機(jī)整機(jī)由驅(qū)動裝置和雙曲面葉輪體及安裝附件組成,為了滿足用戶不同工況條件下的使用,安裝分為干式(也稱立軸式)和潛水式兩種。干式安裝,將驅(qū)動裝置固定在工作橋上,通過傳動軸將動能傳至介質(zhì)中的葉輪部件,它用于含固率高,水溫高,含有磨蝕性的液體中,由于葉輪具有自動糾偏功能,運(yùn)行較平穩(wěn),減速機(jī)噪音小于60分貝。潛水式安裝,可免去橋架,采用潛水動力,利用設(shè)備自重定位,安裝靈活方便,適用在水深較深,且水質(zhì)穩(wěn)定,不含磨蝕性的水體,水溫不大于40℃,PH值6~9之間,其特點(diǎn)是無噪音,無視覺障礙。
雙曲面攪拌機(jī)規(guī)格型號:
型號 | 葉輪直徑 | 額定轉(zhuǎn)速 | 服務(wù)范圍 | 服務(wù)范圍 | 整機(jī)重量(kg) | |
葉輪不銹鋼 | 葉輪玻璃鋼 | |||||
SOJB500 | 500 | 40-250 | 0.75-1.5 | 1-3 | 320 | 300 |
SQJB1000 | 1000 | 30-80 | 1.1-2.2 | 2-5 | 700 | 500 |
SQJB1500 | 1500 | 30-60 | 1.5-3 | 3-6 | 850 | 600 |
SQJB2000 | 2000 | 20-42 | 2.2-3 | 6-14 | 1100 | 650 |
SQJB2500 | 2500 | 20-40 | 3-5.5 | 10-18 | 1200 | 700 |
SQJB3000 | 3000 | 20-30 | 4-7.5 | 12-22 | 1250 | 900 |

抗擺動雙曲面攪拌機(jī)安裝注意事項(xiàng)性能和結(jié)構(gòu)說明:
雙曲面攪拌機(jī)能每日24小時連續(xù)運(yùn)行, 設(shè)計(jì)使用壽命不小于20年。需在全浸沒條件下連續(xù)運(yùn)行,在整個運(yùn)行過程中須運(yùn)行平穩(wěn)、無振動,運(yùn)行時間至少10000小時。
攪拌機(jī)軸功率應(yīng)確保水體混合,保證池底平均流速≥300mm/s,電機(jī)功率大于實(shí)際軸功率的 1.15倍,并保證攪拌機(jī)在設(shè)計(jì)工況條件下不過載。
雙曲面攪拌機(jī)全部的重量受力應(yīng)支撐在混凝土樓板上,葉輪的位置須接近于池底,底部不設(shè)軸承支撐,攪拌機(jī)傳動主軸應(yīng)為整體設(shè)計(jì)與減速機(jī)直聯(lián),不能為通過連軸器連接的分段式結(jié)構(gòu)。通過懸臂式立軸與齒輪減速電機(jī)連接,并齒輪減速電機(jī)傳遞扭矩。
渦輪式葉輪應(yīng)為圓錐體雙曲面形、半開式、錐面上帶有導(dǎo)流肋的形式。葉輪與軸的聯(lián)接必須采用沉孔螺母方式,不接受其它方式。
雙曲面攪拌機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)向根據(jù)實(shí)際工藝的污水流態(tài)確定,可俯視為順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動。
電機(jī)減速機(jī)和安裝基座安裝固定在混凝土樓板上,電機(jī)設(shè)計(jì)符合IEC標(biāo)準(zhǔn),F(xiàn)級絕緣,電源380V,3相,50HZ,防護(hù)等級IP65,每小時可啟動至少12次。
減速機(jī)與電機(jī)直連,減速機(jī)采用斜齒輪減速機(jī),齒輪設(shè)計(jì)應(yīng)符號DIN標(biāo)準(zhǔn),齒輪材料為合金鋼,硬齒面,服務(wù)系數(shù)≥2.0,軸承額定壽命≥(L10)100000小時。
雙曲面攪拌機(jī)主要材料
攪拌機(jī)主軸高強(qiáng)度薄壁中空純玻璃鋼GRP或304不銹鋼軸
渦輪式葉輪玻璃鋼GRP
螺栓、螺母、墊圈不銹鋼304
基座碳鋼防腐
電控柜:不銹鋼304
雙曲面攪拌機(jī)防腐蝕
江蘇杜安環(huán)保制造雙曲面攪拌機(jī)的全部材料適用于污水廠的腐蝕環(huán)境,未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料,按一般技術(shù)要求條款的規(guī)定進(jìn)行處理。
選型與應(yīng)用:
SQJB系列雙曲面攪拌機(jī)的選型相同,兩種僅僅是安裝方式的不同。和其它類型攪拌機(jī)的選型相同,曲面攪拌機(jī)的選型與設(shè)備所處的池型、容積、液體的深度、介質(zhì)的濃度、溫度及酸堿度PH等參數(shù)有關(guān)。
曲面攪拌機(jī)的選型主要依據(jù):每臺設(shè)備的有效服務(wù)面積來確定,并按照池長與池寬的比率不超過二倍的原則,可將長方形池劃分為若干個相等的工作單元,以此確定攪拌機(jī)的數(shù)量。
對于水深超過5米或濃度超過規(guī)定的,在選型時應(yīng)考慮加大功率或提高攪拌機(jī)的工作轉(zhuǎn)速,以確保在大容量和高濃度的介質(zhì)中達(dá)到攪拌效果。
在常規(guī)工況條件下,建議優(yōu)先選用干式安裝,有噪聲或視覺要求的,建議選用潛水式安裝。我公司可協(xié)助用戶在特殊環(huán)境下的選形。

雙曲面攪拌機(jī)安裝:
1、橋架應(yīng)校正水平,半橋架立柱應(yīng)校正垂直。地腳螺栓及連接部位應(yīng)堅(jiān)固可靠。
2、將減震座平放在橋架規(guī)定位置,校正水平后與橋架連接固定。
3、減速電機(jī)安裝在減震座上,并連接固定。
4、將葉輪與攪拌軸法蘭用螺栓連接并緊固。
5、將葉輪與攪拌軸放入池內(nèi),攪拌軸與減速機(jī)輸出軸連接并緊固。
6、攪拌機(jī)安裝后,攪拌軸須與水平面垂直。垂直偏差小于1/1000,且不超過5mm。
7、安裝完畢后,拆下電機(jī)尾罩,用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉片,檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活、正常。攪拌軸擺動偏差應(yīng)小于3/1000。
8、接通電源后,點(diǎn)動觀察攪拌軸轉(zhuǎn)動方向,從上往下看正確轉(zhuǎn)動方向?yàn)槟鏁r針旋轉(zhuǎn)。若反之,則任意調(diào)換2根電源接線位置。
9、電氣設(shè)備安裝必須按國家有關(guān)規(guī)程及安全規(guī)程操作。
雙曲面攪拌機(jī)運(yùn)行:
雙曲面攪拌機(jī)安裝完畢后,須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須向池內(nèi)注入大約為池容積70%的水,切勿在設(shè)備無水的情況下運(yùn)轉(zhuǎn),以免攪拌軸受力不均而彎曲。
在試運(yùn)轉(zhuǎn)后注意檢查:
1、減速電機(jī)有無異常的響聲及溫升情況。
2、電機(jī)電流是否在額定值范圍內(nèi)(起動時短時間內(nèi)超電流為正常)。
3、攪拌軸的是否存在擺動情況。
雙曲面攪拌機(jī)的定期檢查和維護(hù)
雙曲面攪拌機(jī)也叫具有多層葉輪的曝氣攪拌裝置。它應(yīng)用在市政、化工造紙及其它多種水處理工藝中,水體攪拌混合是其中關(guān)鍵工藝過程之一,傳統(tǒng)的攪拌機(jī)械分為立軸折槳式和水平(潛水)式兩種常用方式,由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài),無論在能耗上還是在攪拌效果上均不太理想,不僅給污水廠的運(yùn)營成本帶來不必要的增加,而且會直接影響到最終的工藝處理效果。
雙曲面攪拌機(jī)攪拌與曝氣于一體的裝置,也可以單一攪拌,設(shè)計(jì)合理,電耗省,可實(shí)用于大、中、小行污水處理,投資少,處理效果好,使用壽命長,由PE或玻璃鋼,鋼質(zhì)材料等制成,加強(qiáng)了設(shè)備的防腐蝕性能。多曲面攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡單,管理方便,齒輪箱加工精度較高,熱處理良好,但也泛起過齒輪輪齒打壞和齒輪軸未留軸向間隙的現(xiàn)象。對齒輪箱我們進(jìn)行了清洗,仔細(xì)檢查各齒輪、齒輪軸、軸承。
雙曲面攪拌機(jī)輪齒表面光滑,無點(diǎn)蝕、交合現(xiàn)象,齒輪嚙合側(cè)隙正常,齒廓無顯著磨損;各軸承徑向、軸向間隙正常,內(nèi)外圈及滾子表面均無點(diǎn)蝕雀斑,整體質(zhì)量良好;各軸軸向間隙公道,手盤輸出軸,流動自如,無卡殼現(xiàn)象,也無異常聲響。因此,排除齒輪箱的故障。多曲面攪拌機(jī)最輕易出故障的是機(jī)械密封部門,常因磨損使機(jī)械密封失效,密封腔進(jìn)水。我們首先分解了機(jī)械密封總成,對包括兩套多曲面攪拌機(jī)機(jī)械密封,骨架油封,輸出軸,軸承,殼體及端蓋等零件進(jìn)行了清洗檢查,并查驗(yàn)了軸承座和輸出軸的有關(guān)尺寸,均未發(fā)現(xiàn)題目,說明機(jī)械密封部門完好,排除發(fā)生故障的可能性。


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