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立磨調(diào)試過程中遇到的幾個問題及處理方法
2013-6-4 8:14:43
1 立磨頻繁振停
       調(diào)試初期對立磨“風(fēng)掃磨”的特性認識不足.用風(fēng)偏小,立磨在前6天共開32次.每次開啟僅運行1mm即振停。針對生料立磨振動我們從以下幾個方面入手:
(1)檢查二I-角形壓力框架中心和主減速機『11心兩者是否重合,兩心最大允差為5mm,如超過此值。應(yīng)重新找中,此工作需要2天時間。找中后,調(diào)整壓力架體與撞擊板的間隙為5mm~6mm。檢查撞擊板是否有凹坑.如有要進行補焊。
(2)檢查磨輥限位板是否變形.將磨輥限位板加厚30mm.以限制磨輥偏擺過大。
(3)檢查刮板是否變形。
(4)檢查氮氣壓力,控制氮氣壓力為5.5~6.OMPa。如問題還不能解決,那應(yīng)對系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查.發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門中控顯示和現(xiàn)場看執(zhí)行器開度都已開到90%以上.但打開人孔門檢查百葉窗風(fēng)門葉片呈45度傾角.顯然風(fēng)量只有45%~50%.主要是風(fēng)門執(zhí)行器拉桿太短.加長250mm后系統(tǒng)風(fēng)量滿足要求.立磨一次啟動成功.正常運行32h后.【大J斷料停磨。立磨頻繁振停問題得到解決。
2 輥皮固定螺栓斷裂
       系統(tǒng)拉風(fēng)偏小.立磨從10月1 5日至2 1日頻繁開停,導(dǎo)致壓板和輥皮接觸不好,螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩.螺栓廠j身強度不夠.加之MLS3626立磨為側(cè)面下料.下料口正對輥子中間.在磨機主傳啟動的瞬間該輥處在厚料層上.導(dǎo)致該處產(chǎn)生劇烈振動.巨大的剪力造成輥皮同定螺栓斷裂,.、我們在下料溜子人磨處加焊一一塊擋料板.因輥子在運行巾只自轉(zhuǎn).即避免了大量物料在輥前的堆積.并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個敲擊螺栓.檢查其松動情況.自此再沒發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂,、
3 磨輥傾倒(俗稱“上炕")
       立磨磨輥傾倒原因主要有:(1)輥皮安裝或翻邊時壓板和輥皮接觸不好,輥體定塊不可靠,導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢:(2)輥皮尺寸誤差大,螺栓緊同次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強度不夠,也會造成輥皮固定不牢。(3)跳停振動值設(shè)置偏高。為防止立磨磨輥傾倒.我們在磨輥上用φ30mm的鋼絲繩自制安全鏈捆綁,以防磨輥傾翻、傾倒。
4 生料細度偏粗
       調(diào)試初期.立磨噴水裝置沒能按期投入使用.加之我廠4種原料綜合水分較低(7%以內(nèi)).選粉機轉(zhuǎn)速提高至50轉(zhuǎn)以上,立磨即產(chǎn)生劇烈振動,操作中只能用降低選粉機轉(zhuǎn)速來避免磨機振停.生料細度偏粗.大部分只能控制在0.08mm方孔篩篩余22%~30%之間,F(xiàn)場觀察磨機料層厚度合適,分析認為磨機振動、選粉機轉(zhuǎn)速無法提高.主要是磨內(nèi)物料細粉量偏多所致。將分離器反錐口向下延伸.在原下錐口連接一根φ800mnl×l 800tnm的管道.使分離器收集下的部分較細的回粉沉落在碗盤中央.避免細粉在輥盤的集中堆積。減少風(fēng)斷路現(xiàn)象.提高生料細度,、同fj寸將3個噴水咀每個加長250mm.改善水霧對微細粉的捕捉能力。目前生料細度穩(wěn)定在16%以內(nèi)。經(jīng)過調(diào)整后.如細度仍粗,可逐步增加研磨壓力,每次增加0.5MPa,研磨壓力最大不要超過14MPa。本文摘自〈立磨吧〉

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